冷鐓工藝常用的材料主要包括碳素鋼、合金鋼和不銹鋼，它們各有特點，適用于不同場景：

一、碳素鋼

?低碳鋼?：碳含量0.05%-0.25%，塑性好、成本低，適合普通緊固件。

?SWRCH6A?：極低碳，適合復雜變形。

?SWRCH10A?：廣泛應用的冷鐓鋼。

?SWRCH15A?：強度適中，用于螺栓、螺母。

?中碳鋼?：碳含量0.25%-0.60%，強度高但塑性稍差，需球化退火處理。

?SWRCH35K?：高強度連接件。

?SWRCH40K?：更高強度需求。

二、合金鋼

添加鉻、鎳等元素，強度和耐磨性顯著提升，用于航空航天、重型機械等高性能場景。

?SWRCH35K?：高強度連接件。

?SCM435?：日本標準高強度鋼。

三、不銹鋼

含鉻≥10.5%，耐腐蝕性好，用于特殊環(huán)境。

四、冷鐓模具用鋼

需高強度、韌性及耐磨性，熱處理后表面硬度可達HRC60。

?Cr5Mo1V?：高合金模具鋼。

?Cr12MoV?：常用冷作模具鋼。

五、冷鐓材料選擇要點

綜合考慮零件用途、性能、成本和工藝。

低碳鋼適合普通件，中碳鋼需嚴格控制，合金鋼用于高性能場景。